结构特点
- 四柱框架结构：采用四柱三板或四柱四板框架式结构，由四根立柱支撑上部框架和下部工作台，结构牢固稳定，能够承受较大的压力，保证在高压力下工作台不会产生明显的变形或晃动，有助于提高加工精度 。
- 伺服电缸驱动：以伺服电机驱动高精度滚珠丝杆作为动力源，通过伺服电缸将电机的旋转运动转化为直线运动，实现精确的压力控制和位移控制。
- 高精度导向系统：立柱通常配有高精度的导向装置，如直线轴承或滑动导轨，确保滑块在上下运动过程中的直线度和平行度，提高压装的精度和稳定性。
- 一体化机身：部分压床采用一体化铸造成型的机身机架，强度更高，进一步提升了设备的刚性和稳定性。
- 控制系统集成：配备先进的数控控制系统，可通过触摸屏或工控电脑进行操作和参数设置，实现压力、行程、速度、保压时间等参数的精确控制和实时监控。
用途优点
- 高精度控制：能够实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，压力重复精度可达±1%，位移重复精度可达±0.01mm，保证了产品质量的一致性和稳定性 。
- 高效节能：伺服电机按需驱动，相比传统液压压床，在待机时无能耗，运行时能量转换效率更高，可节省电力消耗，降低生产成本。
- 多功能用途：适用于多种工艺，如压装、冲压、成型、铆合、毛边处理等，广泛应用于汽车、电子、机械、塑料等行业。
- 柔性化生产：通过编程可轻松调整压力、行程、速度等参数，适应不同规格和工艺要求的产品生产，实现柔性化制造。
- 安全可靠：通常设有多种安全保护装置，如光栅防护、限位开关、紧急按钮等，能够有效保护操作人员的安全。
- 数据可追溯：压装过程中的压力、位移、时间等数据可实时采集、记录和存储，便于产品质量追溯和生产过程管理。
