一、基本结构
伺服油压机的核心结构主要包括：
- 伺服驱动系统：由伺服电机、伺服驱动器组成，负责精准控制动力输出。
- 液压系统：包含液压泵、油缸、液压阀等，将电机动力转化为液压能，驱动执行机构（如压头）运动。
- 控制系统：通过PLC或数控系统设定参数（压力、速度、行程等），实现自动化操作。
- 机械结构：如机架、工作台、导向机构等，保证设备运行的稳定性和精度。
Ⅰ.伺服油壓機特点
1. 采用高精密压力传感器检测。
2. 与传统同类机型相比较，节能达至少 20%
3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任 意设定调节。
4. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约 20%。
5. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求， 并且运动更平稳。
6. 主要液压元件采用原装产品，保证了液压系统性能的稳定性。
7. 伺服程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。
自动报警及一键复位功能。
4. 噪音低：经检测，数控伺服油压机噪音≤80dB。
5. 稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及 抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种
工艺用 途。
6. 维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障 可直接通过触摸屏观看，维修简易。
7.伺服系统的精准性和安全性较高：每台液压机都会安装红外线安全光栅， 可以有效的保护机器操作人员，伺服系统控制，高精度。
8.丰富的人机交互平台，调整工艺参数、故障处理一目了然；
9.支持物联网系统，国际通用通讯协议；内置机械手联机功能；
10.具有生产统计、质量分析，摸具参数保存，导出等功能；
11.与伺服驱动器CAN通讯，减少接线，提升响应速度；
12.集成工艺，机型适应性强，用户可任意调用；集成压力精度控制、位置精度控制、以及多缸同步以及拔膜控制等核心算法
